覆膜砂鑄造的生產(chǎn)工藝 　

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到溫度，然后分別與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動(dòng)化可視生產(chǎn)線，其加料時(shí)間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過視頻時(shí)時(shí)觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時(shí)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

模殼透氣性對鑄件質(zhì)量的影響

1. 正常情況下，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。在這個(gè)過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導(dǎo)致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體，擬或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們有一個(gè)出路。不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象。

2.模殼脫蠟時(shí)，蒸汽由模殼外傳熱給蠟?zāi)Ｄ＝M。首先，模殼的導(dǎo)熱性要好，其次，模殼的透氣性也非常重要。只有這樣，熱的蒸汽能通過模殼傳遞給蠟?zāi)?，在蠟?zāi)１砻嫠查g形成一層表面熔化層來，部分滲入模殼，部分從澆口，澆道排出，否則，模殼的濕強(qiáng)度無法抵抗蠟?zāi)５臒崤蛎?，進(jìn)而導(dǎo)致模殼產(chǎn)生裂紋，影響模殼以及鑄件質(zhì)量。

鑄鐵平臺表面加工時(shí)零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會(huì)引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。

　　檢驗(yàn)平板、鑄鐵平臺：怕酸性物質(zhì)與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬面，或在金屬表面留下汗水。這樣都會(huì)引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕. 雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會(huì)成為結(jié)晶中心?？諝庵械乃肿釉诖四Y(jié)，使落上灰塵的金屬表面長時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕.此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中及氯化物等酸性氣體都會(huì)加速設(shè)備及劃線平板(鑄鐵平臺)的銹蝕。